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支（吊）架制作安裝工藝標準
一、一般規定
支（吊）架的固定方式及配件的使用應滿足設計要求，并應當符合下列規定：
1.1.1 支（吊）架應當滿足其承重要求；
1.1.2 支（吊）架應當固定在可靠的建筑結構上，不應影響結構安全；
1.1.3 嚴禁將支（吊）架焊接在承重鋼結構及屋架的鋼梁上，設計允許除外；
1.1.4 埋設支（吊）架的水泥砂漿應在達到強度后，再擱置管道。
支（吊）架的預埋件位置應正確、牢固可靠，埋入結構部分應除銹，除油污，并不應涂漆，外漏部分應當做防腐處理。
管道的支（吊）架選用的絕熱材料襯墊應滿足設計要求，并應符合下列規定：
1.3.1 絕熱襯墊厚度不小于管道絕熱層的厚度，寬度應大于支（吊）架層面寬度，襯墊應完整，與絕熱材料之間應當密實、無空隙。
1.3.2 絕熱襯墊應滿足其承壓能力，安裝后不變形；
1.3.3 采用木質材料作為絕熱襯墊時，應進行防腐處理；
1.3.4 絕熱襯墊應形狀規則，表面完整，無缺損。厚度不應小于接觸型鋼面的寬度。
二、施工準備
管道支（吊）架加工制作前應根據管道的材質，管徑大小等, 按標準圖集進行選型，支（吊）架的高度應根據深化設計圖紙進行確定，防止施工過程中管道與其它專業的管道發生碰撞。
管道支（吊）架加工前必須進行放樣，作出同規格同型號部件的樣圖，注明每一道工序的加工要求和質量標準。
支（吊）架制作安裝所需的各種機具設備準備齊全。主要包括：
2.3.1 砂輪切割機或液壓切割機，不得采用氣割切斷。切斷時要注意刀具的一側靠線，使下料長度一致。
2.3.2 根據管道布排制作加工工藝，確定支（吊）架鉆孔定位，保溫管道支（吊）架鉆孔定位是在本標準尺寸要求的基礎上，再考慮保溫材料厚度。
2.3.3 管道需要鉆孔的部位，應采用手電鉆或臺鉆，不得用氧氣乙炔焰或電焊割孔。綜合支（吊）架鉆孔前采用工裝鉆孔定位，單管支（吊）架在型鋼上劃十字線，并在交點上打樣沖眼，然后鉆孔。
2.3.4 將需要組裝焊接的支（吊）架，要先劃出定位線，組對時先點焊，經復查合格后再進行滿焊，焊接質量必須符合焊接質量標準。
三、施工工藝流程及操作要點
支（吊）架制作
3.1.1 支（吊）架制作應按下列工序進行。
確定形式及放樣
材料選用
型鋼矯正
及切割下料
鉆孔處理
焊接處理
防腐處理
質量檢查
3.1.2 支（吊）架的型鋼材料選用應符合下列規定；
1 風管支（吊）架的型鋼材料應按風管、部件、設備的規格和重量選用，并應符合設計要求。當設計無要求時，在最大允許范圍安裝間距下，風管吊架的型鋼規格應符合下表：
表 3.1.2 -1水平安裝金屬風管矩形風管的吊架型鋼最小規格
風管長邊尺寸 b
吊桿直徑
吊架規格
角鋼
槽鋼
b≤400
?8
L 25×3
—
400 ?8 L 30×3 — 1250 ?10 — [50×37× 2000 ?10 — [63×40× 2 水管支（吊）架的型鋼材料應按水管、附件、設備的規格和重量選用，并應符合設計要求。當設計無要求時應符合下表規定。 公稱直徑 橫擔 角鋼 槽鋼橫擔 加固角鋼或槽鋼（斜支撐） 膨脹 螺栓 吊桿直徑 吊環、 抱箍 25 L 20×3 M8 ?6 ?10 圓鋼 32 L 20×3 M8 ?6 40 L 20×3 M10 ?8 50 L 25×4 M10 ?8 ?12 圓鋼 65 L 36×4 M14 ?8 80 L 36×4 M14 ?10 100 L 45×4 [50×37× M16 ?10 ?16 圓鋼 125 L 50×5 [50×37× M16 ?12 150 L 63×5 [63×40× M18 ?12 ?18 圓鋼 200 [63×40× * L 45×4 或[63×40× M18 ?16 250 [100×48× * L 45×4 或[63×40× M20 ?18 ?20 圓鋼 300 [125×53× * L 45×4 或[63×40× M20 ?22 ?20 圓鋼 表 3.1.2 -2 水平管道支（吊）架的型鋼最小規格（mm） 注:1、對于管徑大于 300 的管道，管徑每增加 2 個型號，型鋼、吊桿、膨脹螺栓等應相應增大 1 個型號。 2、表中 * 表示兩個角鋼加固件。 3.1.3 支（吊）、吊架制作前，應對型鋼進行矯正。型鋼宜采用機械切割，切割邊緣應進行打磨處理。型鋼切割下料應符合下列規定： 1 型鋼斜支（吊）撐、懸臂型鋼支（吊）架栽入墻體部分應采用燕尾型式，栽入部分不應小于 120mm。 圖 3.1.3 -1 燕尾型式預埋支架 2 橫擔長度應預留管道及保溫寬度（如下圖） 圖 3.1.3 - 2 風管吊架 圖 3.1.3 - 3 風管防晃支（吊）架 3.1.4 角鋼類支（吊）架的制安 1 倒吊式： 圖 3.1.4 - 1 倒吊式支架 表 3.1.4 - 1 倒吊式支（吊）吊架材料使用表 吊架鋼材 適用管道 倒吊鋼板 膨脹螺栓 L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×85 2 龍門式： Ⅰ型 根據角鋼大小設定，其余導角類同。 Ⅱ型 做法如下圖所示。 圖 3.1.4 - 2 龍門式支架 表 3.1.4 - 2 龍門式支（吊）架材料使用表 支（吊）架型材 適用管道 倒吊鋼板 膨脹螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3 單支（吊）角鋼支（吊）架 圖 3.1.4 - 3 單支 (吊) 角鋼支（吊）架 表 3.1.4 - 3 單支（吊）角鋼式支（吊）架材料適用表 支（吊）架型材 適用管道 膨脹螺栓 備注 L30×30×4 ≤DN25 M8×80 適用于Ⅰ型 L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 適用于Ⅰ型 L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 適用于Ⅰ L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 適用于Ⅱ L40×40×5 DN60~DN150 M10×85 適用于Ⅱ 注：如管徑≥DN200 則用槽鋼型支（吊）架。 4 水平式支（吊）架 I 型：水平龍門式 Ⅱ型：水平單槽鋼式 表 3.1.4 - 4 水平式支（吊）架材料適用表 支（吊）架型材 適用管道 支（吊）架底板 膨脹螺栓 備注 L40×40×5 DN65~DN80 δ=8 110×110 M10×85 適用 I 型 5 槽鋼 ≤DN50 M10×85 適用Ⅱ型 8 槽鋼 DN60~DN100 M10×100 適用Ⅱ型 5 座地式 注：座地式支（吊）架安裝在室外的地面、屋面，這部分的支（吊）架必須安裝在高于地面不少于 50mm 的水泥基礎上。 圖 3.1.4 - 5 座地式支架 表 3.1.4 - 5 座地式支（吊）架材料適用表 支（吊）架型材 適用管道 支（吊）架底板 膨脹螺栓 L40×40×5 ≤DN25~DN50 δ=8 110×110 M10×85 L50×50×6 DN60~DN150 δ=10 120×120 M12×100 1 ) 掛墻式支（吊）架（宜固定在混凝土墻體上和墻體結實的磚墻上） Ⅰ型：L 型支（吊）架（立柱長度與橫擔長度之比 1：1） 表 3.1.4 - 6 掛墻式支（吊）架材料適用表 支（吊）架型材 適用管道 膨脹螺栓 備 注 L40×40×5 ≤DN50 M10×100 適用于Ⅰ型及空調的冷凝水、冷媒支（吊）架 L50×50×6 DN60~DN100 M12×100 適用于Ⅱ型三角型支（吊）架 Ⅱ型：三角型支（吊）架 圖 3.1.4 -6 3.1.5 槽鋼類支（吊）架的制安 1 吊式龍門支（吊）架 圖 3.1.5 -1Ⅰ、橫梁安裝（一）Ⅱ、天花吊頂式 Ⅲ、橫梁安裝（二） 表 3.1.5 - 1 吊式龍門支（吊）架材料適用表（同時適用于座地式） 吊架型材 適用管道 支（吊）架底板 膨脹螺栓 6 槽鋼 DN200 δ=10 150×150 M12×100 8 槽鋼 DN250 δ=10 170×170 M12×100 10 槽鋼 DN300～DN400 δ=12 190×190 M12×120 2 水平龍門支（吊）架： 圖 3.1.5 -2 水平龍門支（吊）架 表 3.1.5 - 2 水平安裝龍門支（吊）架材料適用表 吊架型材 適用管道 支（吊）架底板 膨脹螺栓 備注 6 槽鋼 DN100～DN 150 δ=10 150×150 M12×100 8 槽鋼 DN200~DN250 δ=10 170×170 M12×100 立管頂部、底部增設支（吊）承措施 10 槽鋼 DN300~DN400 δ=12 190×190 M12×120 同上 3.1.6 角鋼類綜合支（吊）架（最大支（吊）承管道數量如管徑減少一級，支（吊）承管徑數量可增加一條）； 1 吊式龍門支（吊）架 表 3.1.6 - 1 吊式龍門支（吊）架材料適用表 吊架型材 最大支（吊）承管道數量 支（吊）架底板 膨脹螺栓 L30×30×4 ≤DN25×2 δ=8 100×100 M10×85 L40×40×5 DN32~DN65×2 δ=10 110×110 M10×85 L50×50×6 DN80~DN150×2 δ=10 110×110 M12×100 圖 3.1.6 - 1 吊式龍門支（吊）架 2 落地龍門支（吊）架（適用于露臺及室外露天管道） 圖 3.1.6 - 2 落地龍門支（吊）架 表 3.1.6 - 2 座地龍門支（吊）架材料適用表 吊架型材 最大支（吊）承管道數量 支（吊）架底板 膨脹螺栓 L30×30×4 ≤DN25×2 δ=8 100×100 M10×85 L40×40×5 DN32~DN65×2 δ=10 110×110 M10×85 L50×50×6 DN80~DN150×2 δ=10 110×110 M12×100 3 水平龍門支（吊）架 圖 3.1.6 - 3 水平龍門支（吊）架 表 3.1.6 - 3 水平龍門支（吊）架材料適用表 吊架型材 最大支（吊）承管道數量 支（吊）架底板 膨脹螺栓 L40×40×5 ≤DN40×2 δ=8 110×110 M10×85 L50×50×6 DN50~DN100×2 δ=10 110×110 M12×100 4 掛墻式（適用于冷媒管的敷設） 使用 L50 角鋼時隔組吊桿加固 圖 3.1.6 - 4 立柱與橫擔之比（2：3） 表 3.1.6 - 4 掛墻式支（吊）架材料適用表 支（吊）架型材 適用管道 膨脹螺栓 備注 L40×40×5 ≤2 組冷媒管 M10×100 支（吊）架間距應≤1.5 米 L50×50×6 3~4 組冷媒管 M12×100 支（吊）架間距應≤1.5 米 (隔組采用吊桿加強) 3.1.7 槽鋼類綜合支（吊）架（最大支（吊）承管道數量如管徑減少一級，支（吊）承管徑數量可增加一條） 1 吊式龍門支（吊）架 圖 3.1.7 -1 表 3.1.7 - 1 吊式龍門支（吊）架材料適用表 吊架型材 最大支（吊）承管道數量 支（吊）架底板 膨脹螺栓 10 槽鋼 DN200～DN250×2 δ=12 190×190 M12×120 12 槽鋼 DN300～DN400×2 δ=12 210×210 M12×120 2 座地龍門支（吊）架 圖 3.1.7 -2 表 3.1.7 - 2 座地龍門支（吊）架材料適用表 吊架型材 最大支（吊）承管道數量 支（吊）架底板 膨脹螺栓 10 槽鋼 DN200～DN250×2 δ=12 190×190 M12×120 12 槽鋼 DN300～DN400×2 δ=12 210×210 M12×120 3 水平龍門支（吊）架： 圖 3.1.7 -3 表 3.1.7 - 3 水平龍門支（吊）架（立管支（吊）架）材料適用表 吊架型材 最大支（吊）承管道數量 支（吊）架底板 膨脹螺栓 8 槽鋼 DN125～DN150×2 δ=12 210×210 M12×120 10 槽鋼 DN200～DN250×2 δ=12 230×230 M12×120 12 槽鋼 DN300~DN400×2 δ=12 250×250 M12×120 3.1.8 防晃支（吊）架（也可作為固定支（吊）架使用，其支（吊）架型材可套用同類支（吊）架相同） 注：卡箍式連接防晃支（吊）架設在水流的下側。 圖 3.1.8 -1 3.1.9 滑動支（吊）架 1 晃動式滑動支（吊）架 表 3.1.9 - 1 晃動支（吊）架材料適用表 名稱 管徑 晃動吊桿 管道管卡 六角螺栓 支（吊）架吊板 膨脹螺栓 DN15~25 ? 8 圓鋼 δ=3 25 扁鋼 M8×30 δ=6 100×100 M8×85 DN32~40 ? 10 圓鋼 δ=4 30 扁鋼 M10×30 δ=8 100×100 M10×85 DN50~65 ? 12 圓鋼 δ=5 40 扁鋼 M10×30 δ=10 100×100 M10×100 管道管卡 2 移動式滑動支（吊）架 管卡 注：管卡 適用于銅管、鍍鋅鋼管等不可焊接管道支（吊）架，如無縫鋼管等可焊接部位可采用焊接形式取代管卡形式。 圖 3.1.9 -1 滑動支（吊）架 表 3.1.9 - 2 滑動支（吊）架材料適用表 名稱 管徑 管卡 管卡底座 六角螺栓 ≤DN40 δ=4 40 扁鋼 δ=6 120×80 M8×30 DN50~DN65 δ=5 50 扁鋼 δ=8 140×100 M10×30 DN80~DN100 δ=6 60 扁鋼 δ=10 160×120 M12×30 DN125~DN150 δ=8 80 扁鋼 δ=10 160×120 M12×30 3 水平、豎直位移滑動支（吊）架 1-水管 2-槽鋼支（吊）架 3-鋼板 160x220x12 4-剪切橡膠減振墊 5-活動套筒 H =600 6-肋板 7-連接伸縮節 圖 3.1.9 - 2 水平、豎直位移滑動支（吊）架圖 3.1.10 固定支（吊）架 Ⅰ型 適用于管道穿樓板的固定支（吊）架做法 注：固定支（吊）架材料與滑動支（吊）架材料相同 圖 3.1.10-1 固定支架圖 管道管卡制作管卡尺寸標準圖。見附圖一、二。 附圖一： 管卡公稱管徑 圖 3.1.11 -1 表 3.1.11 -1 管卡 管徑 超出支（吊）托長度（A） 管卡螺絲長度 管卡螺栓直徑 備注 DN15 17 17 Φ5 DN20 17 17 Φ5 DN25 19 19 Φ6 DN32 19 19 Φ6 DN40 22 22 Φ8 DN50 22 22 Φ8 DN65 22 22 Φ8 DN80 24 24 Φ10 DN100 24 24 Φ10 DN125 24 24 Φ10 DN150 24 24 Φ10 DN200 27 27 Φ12 DN250 27 27 Φ12 DN300 27 27 Φ12 DN350 27 27 Φ12 DN400 27 27 Φ12 附圖二： 圖 3.1.11 -2 表 3.1.11 -2 單位：mm 管卡 公稱內徑 管卡 內徑 管卡螺紋 長度（A） 管卡有效 長度（B） 管卡螺栓 直徑 備注 DN15 Φ22 17 39 Φ5 DN20 Φ27 17 44 Φ5 DN25 Φ34 19 53 Φ6 DN32 Φ43 19 62 Φ6 DN40 Φ49 19 68 Φ8 DN50 Φ61 21 82 Φ8 DN65 Φ76 21 97 Φ8 DN80 Φ89 23 112 Φ10 DN100 Φ115 23 138 Φ10 DN125 Φ141 23 164 Φ10 DN150 Φ166 23 189 Φ10 DN200 Φ220 26 246 Φ12 DN250 Φ274 26 300 Φ12 DN300 Φ326 26 352 Φ12 支（吊）架安裝 3.2.1 支（吊）架安裝應具備下列施工條件： 1 支（吊）架安裝前，應對照施工圖核對現場。支（吊）架安裝方案已批準，專項技術交底已完成。 2 固定材料、墊料、焊接材料、減震裝置和成品支（吊）架以及制作完成的支（吊）架等滿足施工要求。 3.2.2 支（吊）架的安裝應按照下列工序進行。 埋件預留 支吊架放線定位 固定件安裝 支吊架安裝 調整與固定 質量檢查 3.2.3 支（吊）架定位放線時，應按施工圖中管道、設備等的安裝位置，彈出支（吊）架的中心線，確定支（吊）架的安裝位置。嚴禁將管道穿墻套管作為管道支（吊）架。支（吊）架的最大允許間距應滿足設計要求，并應符合下列規定： 1 金屬風管（含保溫）水平安裝時，支（吊）架的最大間距應符合下表規定。 表 3.2.3- 1 水平安裝金屬風管支（吊）架的最大間距（mm） 風管邊長 b 或直徑 D 矩形風管 圓形風管 縱向咬口風管 螺旋咬口風管 ≤400 4000 4000 5000 >400 3000 3000 3750 注：薄鋼板法蘭，C 形、S 形插條連接風管的支（吊）架間距不應大于 3000mm。 鋼管水平安裝時，支（吊）架的最大間距應符合下表 表 3.2.3-2 公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支（吊）架最大間距(m） L1 L2 9 L1 用于保溫管道，L2 用于不保溫管道。 大于 300mm 的管道參考 300mm 的管道 3 管道支（吊）架的設置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設備推力的要求，防止管道振動。管道支（吊）架必須滿足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。 4 管道支（吊）架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支（吊）架的高度應與其它專業進行協調后確定，防止施工過程中管道與其它專業的管線發生碰撞。 5 臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支（吊）架，以防止過大的應力，臨近水泵、冷水機組等設備的接頭處亦須安裝落地支（吊）架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支（吊）架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。 6 垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支（吊）架，上部末端設置防晃固定支（吊）架。4 米樓層以下支（吊）架離地面～1.8m, 以 1.65 米為宜。如起過 4 米樓層，則按比例均布。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支（吊）架固定，管道支（吊）架應固定牢固。 表 3.2.4- 5 弧板支（吊）撐參數選擇表： 管徑 H(mm） D(mm） 管徑 H(mm） D(mm） 不保溫 保溫 不保溫 保溫 DN300 400 450 159 DN350 425 500 194 DN400 450 530 219 DN450 560 560 245 DN500 600 600 275 DN600 630 630 325 DN650 670 670 377 DN700 710 710 377 5 垂直安裝的風管和水管支（吊）架的最大間距應符合下表的規定 表 3.2.4- 6 垂直安裝風管和水管支（吊）架的最大間距 管道類別 最大間距 支（吊）架最少數量 金屬風管 鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板 4000 單根直管不少于 2 個 復合風管 聚氨酯鋁箔復合風管 2400 酚醛鋁箔復合風管 玻璃纖維復合風管 1200 玻美復合風管 3000 非金屬風管 無機玻璃鋼風管 硬聚氯乙烯風管 金屬水管 鋼管、鋼塑復合管 樓層高度小于或等于 5m 時，每層應安裝 1 個；樓層高度高于 5m 時，每層不應少于 2 個 6 柔性風管支（吊）架的最大間距宜小于 1500mm。 3.2.5 支（吊）架的固定件安裝應符合下列規定： 1 采用膨脹螺栓固定支（吊）架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件的規定，螺栓至混凝土構件邊緣的距離不應小于 8 倍的螺栓直徑；螺栓間距不小于 10 倍的螺栓直徑。 2 支（吊）架與預埋件焊接時，焊接應牢固，不應出現漏焊、夾渣、裂紋、咬肉等現象。 3 在鋼結構上設置固定件時，鋼梁下翼宜安裝梁夾或鋼吊夾，預留螺栓連接點、專用吊架型鋼；吊架應與鋼結構固定牢固，并應不影響鋼結構安全。 3.2.6 風管系統支（吊）架的安裝應符合下列規定： 1 風機、空調機組、風機盤管等設備的支（吊）架應按設計要求設置隔振器。 2 支（吊）架不應設置在風口、檢查口處以及閥門、自控機構的操作部位，且距風口不應小于 200. 3 圓形風管的 U 型卡圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致。 4 支（吊）架距風管末端不應大于 1000mm，距水平彎頭的起彎點間距不應大于 500mm，設在支（吊）管上的支（吊）架距干管不應大于 1200mm。 5 吊桿與吊架根部連接應牢固。吊桿應采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺紋長度應大于吊桿直徑，并應有防松動措施。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后，吊架的受力應均勻，無變形。 6 邊長（直徑）大于或等于 630mm 的防火閥宜設置獨立支（吊）架；水平安裝的邊長（直徑）大于 200mm 的風閥等部件與非金屬風管連接時，應單獨設置支（吊）吊架。 7 水平安裝的復合風管與支（吊）吊架接觸面的兩端，應設置厚度大于或等于 1.0mm，寬度宜為 60mm~~80mm，長度宜為 100mm~~120mm 的鍍鋅角形墊片。 8 垂直安裝的非金屬與復合風管，可采用角鋼或槽鋼加工成字形抱箍作為支（吊）架。支（吊）架安裝時，風管內壁應襯鍍鋅金屬內套，并應采用鍍鋅螺栓穿過管壁將抱箍與內套固定。螺栓孔間距不應大于 120mm，螺母應位于風管外側。螺栓穿過的管壁處應進行密封處理。 9 消聲彎頭或邊長（直徑）大于 1250mm 的彎頭、三通應設置獨立的支（吊）吊架。 10 長度超過 20m 的水平懸吊風管，應設置至少一個防晃支（吊）架。 11 不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼管支（吊）架的接觸處，應采取防電化學腐蝕措施。 3.2.7 水管系統支（吊）架的安裝應符合下列規定： 1 設有補償器的管道應設置固定支（吊）架和導向支（吊）架，其形式和位置應符合設計要求。 2 支（吊）架的安裝應平整、牢固，與管道接觸緊密。支（吊）架與管道焊縫的距離應大于 100mm。 3 管道與設備的連接處，應設置獨立的支（吊）架，并應有減震措施。 4 水平管道采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、彎頭、三通部位及長度在 15m 內的直管段上設置防晃支（吊）架。 5 無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道吊架，其吊架應向熱膨脹或冷收縮的反方向偏移安裝，偏移量為 1 / 2 的膨脹值或收縮值。 6 塑料管道與金屬支（吊）架之間應有柔性墊料。 7 溝槽連接的管道，水平管道接頭和管件兩側應設置支（吊）架，支（吊）架與接頭的間距不宜小于 150mm，且不宜大于 300mm。 四、質量標準 支（吊）架制作 4.1.1 采用手工、半自動切割時, 應清除熔渣和飛濺物, 其切割質量應符合下列要求: 1 手工切割的切割線與號料線的偏差不大于 2mm, 半自動切割不大于 1.5mm; 2 切口端面不垂直度不大于工件厚度的 10%, 且不大于 2mm。 4.1.2 支（吊）架的螺栓孔, 應用鉆床或手電鉆加工, 不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超過其自由公差。 4.1.3 管道支（吊）架的卡壞 (或 U 型卡) 應用扁鋼彎制而成, 圓弧部分應光滑、均勻, 尺寸應與管子外徑相符。 4.1.4 滑動或滾動支（吊）架的滑道加工后, 應采取保護措施, 防止劃傷或碰損。 4.1.5 支（吊）架應按設計要求制作, 其組裝尺寸偏差不得大于 3mm。 4.1.6 管道支（吊）架的角焊縫應焊肉飽滿, 過渡圓滑, 焊腳高度應不低于簿件厚度的倍。焊接變形必須予以矯正。 4.1.7 制作合格的支（吊）架, 應涂刷防銹漆與標記, 并妥善保管。合金鋼支（吊）架應有相應的材質標記, 并單獨存放。 支（吊）架安裝 4.2.1 管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行，固定支（吊）架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。 4.2.2 管道安裝時，應及時固定和調整支（吊）架。支（吊）架位置應準確，支（吊）架的設置間距應當正確。安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。 4.2.3 無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的 1 / 2 偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。具體操作見相關規范。 4.2.3 導向支（吊）架或滑動支（吊）架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支（吊）承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的 1 / 2 或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。 4.2.5 固定支（吊）架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。 4.2.6 彈簧支（吊）架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 4.2.7 支（吊）架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支（吊）架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。 4.2.8 鑄鐵及大口徑管道上的閥門，應設有專用支（吊）架，不得以管道承重。 4.2.9 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。 4.2.10 臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支（吊）架，以防止過大的應力，臨近泵接接頭處亦須安裝支（吊）架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其它可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支（吊）架并墊橡膠墊圈以達到減震的作用。 4.2.11 管道安裝時不宜使用臨時支（吊）架。當使用臨時支（吊）架時，不得與正式支（吊）架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。 4.2.12 管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支（吊）架的形式和位置。 4.2.13 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支（吊）架進行下列檢查與調整： 1 活動支（吊）架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規定。 2 管托不得脫落。 3 固定支（吊）架應牢固可靠。 4 彈簧支（吊）架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規定。 5 可調支（吊）架的位置應調整合適。 五、安全生產及文明施工 進入施工現場必須戴安全帽，懸（臨）空作業必須系好安全帶，嚴禁在高處向下投扔物料。 凳高作業時，要搭設作業平臺并作好安全防護措施，防止跌落摔傷。嚴禁酒后登高作業，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進入現場。 禁止隨意拆除、挪動、各種防護裝置、防護設施，安全標志，消防器材及電器設備等。 施工的廢料不要隨便丟棄，要按照要求放到指定的廢料場所。 施工現場嚴禁吸煙，不得酒后作業。 現場安全用電 5.6.1 施工現場所有用電設備，除作保護接零外，在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。開關箱中裝設漏電保護器。 5.6.2 配電系統設置總配電箱、分配電箱和開關箱。按照總配電箱——分配電箱——開關箱的送電順序形成完整的三級用配電系統。 5.6.3 每臺用電設備設置了各自專用的開關箱, 開關箱內設置專用的隔離開關和漏電保護器。同一個開關箱直接控制一臺用電設備。開關箱內裝設漏電保護器。 嚴禁違章指揮，違章操作，違反勞動紀律。集中精力，堅持崗位，未經專業培訓不得從事非本工種作業。 使用電、氣焊時，應申請動火證，要配滅火器，并要設專人看火。焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。 六、成品保護 實際施工時，在保護自己的成品不被破壞的同時要注意不要破壞別人的成品。做好防護措施，如梯子的腳要包好，膨脹螺栓安裝位置不能再承重結構梁上，以免破壞土建的結構。當施工時與其他專業發生沖突的時候，嚴禁私自拆改其他專業的支（吊）架或管線。及時與其他施工單位協調解決。發現其他單位施工人員破壞我方成品的要及時制止，并及時通知管理人員。 丸趣 TV 網 – 提供最優質的資源集合！
