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1、范圍、本標準規定了預制雙層不銹鋼煙道及煙的分類和型號，結構和材料，要求，試驗方法，檢驗規則，標志、

安裝文件和使用說明書，包裝、運輸和貯存。

本標準適用于建筑中所排煙氣不超過 650°C 的燃氣燃帔燒設備煙氣排放的預制雙層不銹鋼煙道及煙飢

2、規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3280 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GBT12777 金雇波紋管膨脹節通用技術條件

GB/T16411

2008 家用燃氣用具通用試驗方法

GBT17393 覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規范

GB50057 建筑物防雷設計規范

GB50264 工業設備及管道絕熱工程設計規范

NB/T47013.5 承壓設備無損檢測第 5 部分：滲透檢測

3、術語和走義

下列術語和走義適用于本文件。

3.1 預制雙層不銹鋼煙道 factory·macie double stainless steel flue

煙道、在工廠預制而成、運輸到施工現場安裝、將然燒設備的煙氣導人煙的水平安裝的雙層不銹鋼管道，簡稱煙道。

注：即從燃燒設備出煙口法三平面至煙岡三通口垂直中心軸線部分統稱為煙道，煙道又可由總煙道、支煙道以及招關附件組成

預制雙層不銹鋼煙園 factory-made double stainless steel chimney

煙囪、在工廠預制而成、運輸到施工現場安裝、沿建筑物指走井道或建筑物主體外立面指走位置豎直安裝的排放

煙氣的主體排煙管道部分及其附件的統稱。

3.3、筒體 barrel body

由不銹鋼平板加工而成、構成煙函或煙道管節的筒形體。

注：簡體有內筒和外筒體之分，內筒體兩端口有共體連接法三，其基本截面形狀有圓形和矩形，且適當位置有埴加

強度的成形工藝構造·

管節 section

在內、夕卜層筒體及內、夕卜層之間，由回走件和隔熱層組成的預制成節的管。

注：主要管節包括

一一直管，是組成煙道及煙岡的主體管件，連接多個直管能形成一段直煙道及煙囪：

一一彎頭、錯位管，用于煙道及煙岡的拐彎處和橫向偏移處：

一一三通（含異徑三通），用于連接煙道及煙風的垂直段和水平段或主煙道和支煙道：

一伸縮管，指長度可伸縮的直管，用于兩個固定支架之間，補償由于熱膨脹弓引起的煙道的長度變化，在煙道及煙因安裝

時可作節用.

3.5 波紋補償器節 bellows expansion j oint

用于補償熱脹冷縮引起的煙道及煙 a 長度變化的波紋管節。

注：一個或幾個波紋管及構件組成，

3.6 承重支架節 support

用于承擔煙 * 重力的帶功能性結構的管節。

3.7 角碼 indice

用于矩形截面管節共板法蘭兩邊交角處的配件。

3.8 橋件 bridgeware

用于連接管節內外筒體的配件。

3.9 環箍 hoop steel

園形管節內層筒體法蘭的連接緊固件。

3.10 環套 outer shell

圍形管節外層筒體連接部位的套管。

3.11 腰板 wainscot

腰板 wainscot

矩形管節外層筒體連接部位的套管。

4 分類和型號

4.1 分類煙道及煙函按截面形狀分為圓形截面煙道及煙?、矩形哉面煙道及煙囪。

4.2 型號 4.2.1 型號編制

YSB-(Nd-WD)

夕卜筒體厚度 (mm）》

- 內筒體厚度 (mm)

不銹鋼煙道及煙囪

4.2.2 型號示例示例 1：

內簡加直徑為 650mm、保溫層厚度為 50mm、內簡體厚度為 1.5mm、外簡體厚度為 0.8mm 的園形截面煙道及煙因表示為 YsB-650-50-(

N1.5-W0.8)

示例 2 內筒體長為 750mm. 寬為 500mm, 保溫層厚度為 50mm、內簡體厚度為 1.2mm. 夕卜簡體厚度為 1.0mm 的矩形截面煙道及煙岡表示為 YSB·750X500·50·(N1.2·WM1·0)5 結構和材料

5.1 結構 5.1.1 筒體 5.1.1.1

園形截面

5.1.1.1.1 內筒體應符合下列要求：

) 縱焊縫應采用自動氮孤焊機施焊，且宜選用母休自融型焊接工藝：

b) 二端口應分別設置單翻和雙翻共體成形法蘭，法蘭有效竟度不應小于 15mm, 且一端應有推形插入

段與另一端錐形相配合，插入段長度不小于 15mm;

c) 筒體兩端相應位置應至少設置各一道環形加強筋；

d) 旦形截面體的法蘭平面的警技術參數的偏差值應符合表 1 的規走值。

表 1 平面菟度一行唐垂直唐和相交角偏差

5.1.1.1.2 圍形截面的外筒體應符合下列要求：

ā) 兩端相應位置應設置至少一道環形加強筋：

b) 露天環境中的煙道及煙 S, 夕卜層筒體與環套的結合處，應設計成防水滲人的工藝結構。

5.1.1.2 矩形截面

5.1.1.2.1 矩形截面的內筒體應符合下列要求：

) 焊縫應設置在折角處或折角附近，宜采用母體自融焊工藝或滾焊工藝：

b) 筒體單面面積大于 1.0 時，應做幼加強結構工藝處理；

c) 筒體單面面積大于 1.5m2 時，相對兩平面應做內支撐，且支撐件宜選用圓形截面桿件：

d) 當煙道及煙囪的筒體采用非共體法蘭工藝時，應全部采用連續滿焊工藝。

5.1.1.2.2 矩形截面的外筒體應符合下列要求：

a) 兩端應有與腰板吻合的工藝結構：

b) 單面面積大于 1.52 時，應進行加強結構工藝處理；

c) 露天環境時，外層筒體與腰板的結合處，應設計成防水工藝結構。

5.1.1.3 管節固走和連接

5.1.13.1 內外筒休之間宜采用不銹鋼支撐件（橋 4 牛 ) 連接固走，支撐件應設置合理，以減少內外層之間的熱量傳號

5.1.13.2 采用橋 4 牛連接時，橋件與外筒體之間應設置蒂絕熱層的結構工藝，且絕熱層厚度不應小于 5m 絕熱

層面積應略大于橋件頂部面職，橋伯：與內筒休宜采用點焊工藝，與外筒體宜采用接。

5.1.2 支架

5.1.2.1 承重支架的結構應滿足煙囪的承載、固走等功能性要求和長期使用運行的壽命要求。

5.1.2.2 承重支架應采用從內層筒體偶合出外層筒體連接法蘭面的工藝結構。

5.1.2.3 內筒體與偶合件之間應襯墊非金雇材料進行熱絕緣。

5.1.3 避雷和防電擊

防雷保護裝置應符合 GB50057 的相關要求。

5.1.4 熱膨脹和補償

5.1.4.1 兩個固走支架間煙道及煙⑧的熱膨脹應采用波紋管膨脹節吸收，設置補償器的地方應方便維護檢查。

5.1.4.2 波紋管膨脹節應符合 GBT12777 的相關要求。

5.2.2 環箍

環箍應采用和內筒休牌號和厚度相同的不銹鋼材料。

5.2.3 環套

環套應采用和外筒休牌號和厚度相同的不銹鋼材料。

5.2.4 隔熱材料

隔熱材料應為難燃材料，不應采用石棉等國家禁止的材料，宜采用容重為 80

kg/m3 以上的硅酸鋁纖維棉

或性能更佳、更環保的材料（如石墨板、云母類等），且應符合 GBT

17393 和 GB

50264 的相關規走，并應

提供產品質星合格證書或報告。

5.2.5 緊固件

承重支架偶合件、環箍及環套用緊固件應采用不銹鋼材料。

5.2.6 承重支架節偶合件

可采用碳鋼鍍鋅或不銹鋼材質。當處于腐蝕環境中使用時，承重支架節偶合件應采用和主筒體相

同牌號的不銹鋼材料，并應至少采用 S30408 不銹鋼。

5.2.7 附件材料

煙道及煙的附雇設備以及與內筒體管壁焊接的排水管、檢測管等附件，其材質應采用和主筒體相同牌號

的不銹鋼材料。

5.2.8 密封材料

5.2.8.1 當煙道及煙囪輸送的煙氣溫度小于或等于 350.0 時，宜選用石墨、云母類其他新型密封材料。5.2.S.2

當煙道及煙輸送的煙氣溫度大于 350.0 時，應選擇相應耐溫級別的密封類材料。

5.3 公稱尺寸

53.1 筒體

5.3.1.1 圓形截面內筒體的內徑宜按 300、350、400.450.500、550、600、650、700、750、800、850、

900、950U000,1050、110.0,1150、1200(單位為 mm) 選用。

53.1.2 矩形或正方形截面內筒體的內徑宜按邊長最小 350mm, 最大 1600mm, 每 10mm 一規格的等

級選取，且長短邊之比值不宜大于 30

53.1.3 外筒體尺寸應按內筒體尺寸加 2 彳韶呆溫層厚度之和進行確走。

53.2 隔熱層

除非系統設計另有要求隔熱層宜按 50mm、75mm、1(8)mm、125mm 四種規格選用.

6 要求 6.1 外觀

內外筒體及附件外觀應符合以下要求：

) 內筒體、外筒體表面不應有裂紋、焊接飛濺物及明顯的劃痕、癟坑和凹凸痕跡等缺陷：

b) 端口保溫層平面飽滿平整、無明顯縫隙、無碎塊拼塞等；

c) 筒體的相貫線、相切線、過渡線、圍弧線等應平整順滑，無明顯缺陷。

6.2 筒休偏差 6.2.1 園形截面

筒體尺寸允許偏差不應超過表 5 的規走值。

表 5 尺寸允許偏差

單位為髦米

6.2.1.2 兩法蘭之間公稱尺寸偏差絕對值應不大于 0.2%0

6.2.2 矩形截面

6.2.2.1 法蘭的輪廊直線度偏差應不大于 2.5mm/m2: 平面度偏差應不大于 1.5mmo

6.2.2.2 筒壁采用加強工藝（含復合件）時筒體形狀偏差應不大于 5% 加強部位的位置偏差應不大于 10%。

6.2.23 對角線長度偏差應不大于 0.5%。

6.3 焊縫

6.3.1 筒體直縫宜采用自動氮弧焊施焊的全焊透對接型縱向焊縫，不應有環向焊縫。

6.3.2 焊縫表面應呈銀白色或金黃色，焊縫競度應不大于 3 倍板厚，對接焊縱向焊縫表面應無裂紋、氣孔、咬邊

和對口錯邊，凹坑、下塌和余高均應不大于壁厚的 10%。

6.3.3 當進行著色滲透探傷檢查時，應不存在下列缺陷顯示：

a) 所有的裂紋等線狀顯示：

b)4 個或 4 個以上邊距小于 1.5mm 的成行密集圍形顯示：

c) 任一 150mm 焊縫長度內 5 個以上直徑大于 1 / 2 管坯壁厚的隨機散布園形顯示。

63.4 圍形截面筒體焊縫竟度偏差值應不大于 10%，直線度偏差應不大于 0.15%，當靂要進行著色滲透探傷檢查

時，按 7.4 的規走進行檢查，檢查結果應符合 6.3.3 的要求。

63.5 圍形截面筒體的焊縫條數及焊縫最小間距應符合表 7 的要求。

表 7 焊蜂條數及焊縫最小間距

6.3.6 當矩形截面筒體采用搭接滾焊時，搭接竟度宜不低于 15m, 且應符合以下要求：

a) 搭接竟度偏差應不大于 10%；b) 焊縫競度偏差應不大于 5%；

C) 兩條焊縫間距偏差應不大于 10%；

d) 焊縫直線度偏差應不大于 0.3%；

e) 角碼每側焊點應不少于 2 點，焊點直徑應不小于 5mmo

6.5 隔熱層

6.5.1 容重隔熱層安裝容重應不低于制造商的聲明值。

6.5.2 隔熱效果

隔熱層應保證煙道及煙在 7.6.2 規定的條件下運行時，冥外表面溫度不高于 50°C。

6.6 強度

煙囪的承重支架和筒節的承載能力應符合設計要求。

6.7 密封性

煙道及煙在按 7.8 規走的試驗條件下進行試驗，10min 后，其壓力應不小于 250Pa, 當有特殊設計要

求時，可按供需雙方協議商走。

6.8 防水滲透

室外用煙道及煙應具有防水滲透性，按 7.9 的規走進行試驗時，其重量增加應不大于保溫材料的 1·0%。

7 試驗方法 7.1 試驗條件

7.1.1 實驗室條件應符合以下要求：

a) 實驗室溫度：(20±15)C

b) 實驗室壓力：86kPa-106kPa;

C) 實驗室內環境空氣：環境空氣應能在試驗室的各個部分之間自由流通且應良好通風：

d) 試驗樣品與相鄰結構（如靖壁等）相距應至少為 1o

7.1.2 實驗室溫度的確走可參見 GBT164112008 中 4.1 的規走。

7.2 外觀檢查

用目測方法進行檢查。

7.3 筒休偏差檢查 7.3.1 凰形截面

7.3.1.1 按以下要求測量筒體和法蘭尺寸偏差：

a) 內筒體內徑記錄管件內徑 4 點測量值，沿內周測量，避開成型端：

b) 內筒體法蘭面竟度：記錄管件兩端各 4 點測量值，沿法蘭面均布 4 點測量：

C) 外筒體夕底：記錄管件外徑 4 點測量值，沿外壁測量，避開成型端：

d) 長度：記錄管件長度 4 點測呈值。

7.3.1.2 按以下要求進行測呈形狀偏差：

a) 內筒體圓度：用 7.3.1.1a) 項的測量值計算最大差值：

b) 外筒體圓度：用 7.3.1.1c) 項的測量值計算最大差值：

C) 連接面對軸線的垂直度：管件置于符合要求的平臺，使用校準過的呈具記錄管件兩端各 2 點測呈值；

d) 內外筒體同軸度：使用校準過的星具記錄管件兩端內外層間隙的 4 點測呈值計算最大差值。7.3.2 矩形截面

使用測袁尺逐項測呈，并記錄。

7.4 焊縫檢查

按以下方法進行檢查：

ā) 外觀、焊縫條數及各偏差值用目測或測呈方法進行；

b) 管坯縱焊縫的著色滲透探傷應按 NB/T47013.5 的相關規走進行檢查。

7.5 管節形狀允許偏差檢查

采用標走的量具測呈管節的形狀允許偏差是否符合表 8 的規走。

7.6 隔熱層試驗 7.6.1 容重計算

安裝容重檢查，取樣稱呈檢查同時按容積用料計算。

7.6.2 隔熱效果試驗

a) 在 7.1 規走的實驗室環境下，取 1 節或 2 節管節，按煙道及煙函安裝文件的說明連接到燃燒設備上：

b) 調整燃燒設備，將排煙溫度設置為煙函設計工作溫度：

C) 啟動燃燒設備，使其排煙狀態至穩走系統，測試排煙溫度，并根據設計值適度調整：

d) 在煙上距離燃燒設備煙氣出口與煙連接處 1 內，沿煙函外表面均勻分布 16 個溫度測

試點：

e) 燃燒設備運行 1h 時，記錄該 16 個溫度測試點的溫度；

D 之后每隔 1h 記錄一次，連續記錄 4 次；g) 取所記錄溫度

的平均值，其是否超過 50C。

7.7 強度試驗

按以下步驟進行試驗：

a) 按煙道及煙?安裝文件的說明將筒節安裝固走支架和管節；

b) 用重塊或設備施加靜荷載，靜荷載為兩承重支架之間煙重星的 3 倍：

c)h 后撤除載荷：

d) 測量、檢查承重支架和筒體各部位是否有變形。

7.8 密封性試驗

7.8.1 試驗件

取 3 節管節，至少包括 2 個接頭。

7.8.2 試驗裝置

潔凈壓縮空氣源供應設備 1 個，手動閥門 1 個屋程 1（8)0Pa 精度至少士 10Pa 的壓力計 1 個。

7.8.3 試驗過程

開啟閥門使試件緩慢升壓至（500±10)P 時關閉閥門，觀察壓力計，并記錄 10

min 后的壓力計數值，

冥是否小于 250Pa.

7.9 防水滲透試驗

室外用煙道及煙 $ 管節按下列方法進行試驗：

a) 取 2 節管節樣品，放置于 7.1 規走的實驗室環境下至少 24h;

b) 按煙道及煙安裝文件的說明將管節連接好，使用精度至少為±0.5

g 的磅稱進行稱重，并記錄其質呈；c

) 將管節上端內外筒體間覆蓋，置于圖 1 所示試驗裝置中的旋轉托盤中央，試驗裝置主要技術參數應符合下列要求：

淋笈蓋面積至少應為管節公稱尺寸的 5 倍；

噴水量應不低于 (1.6±0.2)mm/min;

噴水壓力應不低于 2kPa;

淋時旋轉托盤和拱形噴水管應同時動作，啟動旋轉托盤的同時拱形噴水管應以垂直方向向兩邊

對稱勻速擺動，其擺動度角應為 60°：

旋轉托盤轉動速率為 (5±1)min/ 圈：

拱形水管擺動速率為 (6 士 1)S 一個循環。

d) 啟動裝置，對樣品噴淋，持續時間為 (60！)min;

e) 擦掉煙函表面水分，使其在 7.1 規走的實驗室環境下不低于 12h, 且不超過 24h;

f) 稱重，其質量增加呈是香大于保溫材料的 1.0%。

8.2 型式檢驗

8.2.1

一般要求

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a) 新產品鑒走走型，投人批呈生產時：

b) 產品在材料、工藝、結構的改變足以影響產品性能時：

c) 停產一年以上重新生產時：

d) 合同中有規定時：

e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。

8.2.2 檢驗項目

本標準規走的第 5 章、第 6 童、第 9 章和 10.1。

8.2.3 抽樣方案

型式檢驗抽樣時，每批次應抽取 5%-10% 且不少于 2 節的管件作為樣品進行試驗。

8.2.4 判定規則

每件樣品經檢驗，有 1 個以上（含 1 個）A 類不合格項目不合格，則判為 A 類不合格：有 1 個以上（含 1

個 )B 類不合格品項目不合格，則判為 B 類不合格。

8.2.5 檢驗項目不合格分類

9 標志、安裝文件和使用說明書

9.1 標志

煙囪管節以及附件上應有產品銘牌標志，標志上應至少注明下列內容：

a) 產品型號：

b) 部件名稱和代號：

c) 制造單位：

d) 生產日期：

e) 執行標準。

9.2 安裝文件和使用說明書

9.2.1 每批煙道及煙函交運貨中應有一套使用規范漢字說明的安裝文件和使用說明書。

9.2.2 安裝文件和使用說明書中應包括設計圖紙、安裝、操作、故障排除、維護、質保期限及售后服務方式等相關內容。

10 包裝、運輸和 t 存

10.1 包裝

10.1.1 筒節的外表面、法蘭平面、保溫層端面應被有效包裹，以保護外觀和防雨防污染。

10.1.2 承重支架、防雨帽、防雨裙等附件可裸裝。

10.1.3 隨產品應附帶質量合格證書、安裝說明書、施工安裝圖、發貨清單，合格證書中應包括產品名稱、產品

編號、管節名稱、管節編號、管節的檢測數據等相關內容。

10.1.4 產品所用的包裝材料，宜采用無害、易降解、可再生、滿足環境保護要求的材料：包裝設計在滿足保護產

品基本要求的同時，應考慮采用可循環利用的結構。

10.2 運輸

10.2.1 運輸過程中，產品管節應平放，堆放最多兩層，不應磕碰和擠壓，不應置于地面上滾動。

10.2.2 運輸工具應有防雨措施。

10.3 貯存

10.3 貯存

10.3.1 產品應貯存在無腐蝕性氣體的干燥、通風的室內倉庫。

10.3.2 產品應分類存放，堆碼不應超過規走。

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