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近年來以大規模集成電路為代表的微電子產品生產，對高純氣體的純度和雜質含量提出了日益嚴格的要求，使高純氣體的配管日益受到關注和重視，純氣配管是高純氣體供氣系統的重要組成部分，是能否將合符要求的高純氣體送至用氣點仍保持質量合格的關鍵之一，因此，本文就當下最受歡迎且難分辨的高純管材 BA 級、EP 級不銹鋼管進行分析，掃除選擇困難癥！

BA（Bright Annealing)：光亮退火管

鋼管在制造過程中，用于潤滑的油脂晶粒也會因加工而變形，為了避免油脂殘留在鋼管中，在退火時利用高溫以氬氣充當爐內氣氛，借由氬氣與鋼管表面的碳氧結合燃燒，進一步清潔鋼管的表面產生亮面效果，這種利用純氬氣退火加熱并快速冷卻，以亮化光面的方式叫光亮退火。雖然利用此種方式來亮化表面可保鋼管充分干凈無任何外來污染，但是和電解拋光相比，是不可以提高表面的粗糙程度的。

工藝流程是光亮退火→無損檢測→清洗，市場上 90% 以上的換熱器都存在不同程度的結垢現象，粗糙度對于污垢的形成有很大的影響，粗糙度大更易形成污垢，有些廠家會另加一些獨家特色工藝來打造不同，如上海天陽鋼管有限公司生產的 BA 光亮管，以不存在結垢現象出名。它家換熱器用管，表面光滑，I 級不銹鋼管內外表面粗糙度 Ra≤3.2um;TI 級換熱管內外表面粗糙度 Ra≤1.6um。

市場及應用領域：

可廣泛適應各類低流速、高粘性、普通介質、腐蝕性介質、液相、氣液兩相、從一般工況到惡劣工況等環境下的換熱系統，如石油、化工、船舶、生物、制藥、汽車發動機、機車制動系統、氣體設備制造、儀器儀表設備和卡套接頭等行業。

EP（Electro Polishing)：電解拋光管

電解拋光是借由電化學的原理，適當調整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時間，使表面達到明亮、順滑、潔凈的效果，同時提升表面的抗腐蝕性，是最佳的亮化表面的方法。

工藝流程是光亮退火→無損檢測→化學拋光→電拋光，采用高質量 316L 原料，通過冷拔和精軋等加工工藝，內壁粗糙度控制在 Ra≤0.4um，有些廠商如上海天陽可達到 Ra≤0.1um，具有非常優秀的防腐特性。

市場及應用領域：

一般都是用來運輸易燃爆、具有腐蝕性對純度有要求的氣體。如生物制藥、特殊氣體、電子潔凈車間、潔凈實驗室、太陽能光伏、多晶硅、半導體行業、液晶行業、儀表系統、壓縮空氣、超高純氣體、化學品系統和其他有高純和超高純要求的氣體管道系統或無塵室或者設備方面。

不銹鋼 BA、EP 管僅僅是指不銹鋼管的內外表面進行的處理方式不同，兩者的主要的目的就是改善不銹鋼管的粗糙程度來對表面進行鈍化，使用電化學拋光的方法來提升不銹鋼管壁的表面形態和結構，可讓其表面的實際面積減少到最小。

舉個栗子對比：

BA 管放大 1000 倍表面圖

EP 管放大 1000 倍表面圖

試驗和實踐都證明，通過表面處理后，管道材料的粗糙度減小，表面吸附性減弱，而 BA、EP 就是對管道內外表面進行處理方法而區別的，因此為了達到工藝質量要求，需重視配管系統的材料選用，因時而選，因地制宜。

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