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不銹鋼難加工主要在于不銹鋼導熱性能不好，料屑受熱容易在刀尖形成積屑瘤，這是導致刀片損壞的主要原因。 另外因為在加工中切削力大，切削溫度高等原因，給加工帶來了一些困難，切斷時往往難以達到滿意的效果。

我們從一位從業 40 年的老師傅哪里了解到，對于不銹鋼的加工也有一些小技巧，我們今天先來分享一下不銹鋼的難切斷問題！

不銹鋼切斷小技巧

切斷 φ40mm 以下的棒料一般使用高速鋼切斷刀，就可達到比較好的切削效果。加工 φ40mm 以上的工件時，由于不銹鋼加工的切削速度較低，為提高效率，可使用硬質合金切刀。

1、刀具的刃傾角一定要為 0°，有條件的可在工具磨床上磨出，這是最為重要的一點。 因為不銹鋼切斷時，切屑與槽壁摩擦嚴重，如不能使切屑垂直卷出，就會產生擠屑現象，嚴重時會打刀。 刃傾角大時，即使采用分屑措施效果也不理想。

2、刀尖圓弧半徑不宜過大，過大時刀具的副后角易磨損，可能是因為圓弧處切屑厚度減薄，易產生加工硬化，加劇刀具側面的磨損。

3、刀具磨損應及時刃磨，不銹鋼切斷刀的刃磨標準，不但要根據主后面來定，還要特別注意副后面的磨損程度，如副后面磨損過大，刀具與槽側的摩擦增大，導致槽寬變窄，使切屑不易排出，而且刀具磨損加快。

4、刀具的前面表面粗糙度應盡量降低，表面粗糙度值低，可減輕粘結磨損，使切削力降低，切削輕快， 實踐證明，刀具前面經過研磨比未經研磨的刀具壽命明顯提高。

5、刃口磨出 0.2mm 左右的負倒棱，可減少磨削時的崩刃現象，得到較好的刃口質量。刀體下部采用魚肚形，以增加剛性。刀具副后角用砂輪外圓磨出，剛性較好，實際后角約為 2°～3°。

加工不銹鋼的刀具材料一般選用不易與其產生粘結磨損的 YG 類合金，我選用的是強度較好的 YG8，刀寬根據棒料直徑選擇，切削速度約為 60m/min。

此刀具可滿足一般加工的需要，φ40～φ80MM 的棒料可一次進刀切斷，無需左右趕刀，加工中要注意不銹鋼切屑很鋒利， 如切屑太長，進刀要退一下，使切屑斷掉，以免發生危險，退刀時刀具不要停留在工件表面，以減少加工硬化。切斷實心工件時，為避免刀具崩碎，切到中心時可留 1～2mm 左右用手拗斷。

6、對于這種切不銹鋼，一般情況下，濕切比干切刀具壽命要多幾倍，我主要看轉速和割刀，轉速不加水高了，割刀出的屑子馬上就紅了，能加工幾個活心里就清楚了！

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